Vous offrir la transparence

Vous êtes à la recherche d’additifs empêchant la formation de buée sur les emballages transparents? La gamme LUVOBATCH^® propose des agents antibuée spécialement conçus et adaptés au contact alimentaire. Résultat: votre produit est toujours mis en valeur.

Antibuée pour emballages alimentaires

Les produits frais humides, comme la viande et les fruits, sont dans une large mesure choisis en fonction de leur apparence. Les clients des supermarchés font confiance à leur vue pour s’assurer de la fraîcheur des aliments qu’ils achètent. C’est pourquoi les films d’emballage transparents sont incontournables. Cependant, un film embué fera rapidement douter les consommateurs quant à la fraîcheur du produit. Les mélanges-maîtres antibuée LUVOBATCH^® garantissent qu’une fine pellicule d’eau transparente se forme à la place des gouttelettes (condensation), présentant ainsi un intérêt certain pour les produits frais.

Des produits frais qui restent frais

Nos mélanges-maîtres adaptés au contact alimentaire sont soumis à des tests poussés et conviennent au conditionnement des aliments. Même lorsque le mélange-maître est soumis à des changements de température ou qu’il est maintenu dans la chaîne du froid pendant plusieurs jours, aucune des substances qui le composent ne migre vers les aliments.

Note : Conformément à la législation alimentaire européenne, cela doit être prouvé pour chaque emballage.

En toute transparence

Grâce à la présence d’une extrudeuse de film dans notre usine-pilote, l’équipe LUVOBATCH^® peut également vous assister dans la production de films multicouches. Sur simple demande, nous réalisons des cycles de production tests sur nos machines, optimisant ainsi la teneur en additifs de nos mélanges-maîtres afin de répondre au mieux à vos besoins.

Vous trouverez des informations complémentaires sur les mélanges-maîtres pour films dans notre brochure produits.

Faciliter la séparation du plastique et du métal

Qu’il s’agisse de plastiques ou de thermofusibles, séparer des plastiques devient un jeu d’enfant grâce aux agents de démoulage LUVOBATCH^®. L’utilisation de nos mélanges-maîtres d’additifs haute performance permet de séparer proprement métaux et polymères ou films. La coordination précise fait que les propriétés résiduelles du plastique ne sont en rien modifiées ou alors à un degré négligeable.

Venir à bout de toutes les résistances

Une adhérence excessive des composants plastiques dans l’outil lors du démoulage bloque le processus de production et entraîne des coûts supplémentaires. C’est là que nous intervenons avec nos agents de démoulage spécialement conçus pour concilier efficacité et compatibilité : nous proposons des solutions personnalisées et économiques afin de vous garantir un traitement efficace.

Notre service exclusif : des tests préliminaires personnalisés et complets

Nous procédons volontiers à des essais exhaustifs avec votre produit pour déterminer si l’emploi des mélanges-maîtres provoque des effets indésirables et, si oui, de quelle sorte. Nous étudions ensuite comment ceux-ci peuvent être atténués ou évités en adaptant la composition ou le processus. Cela permet à nos spécialistes d’échanger et de choisir les solutions les plus économiques pour vous.

Lutter efficacement contre l’électricité statique

Les additifs hydrophiles migrent de façon indépendante à la surface et établissent des liaisons entre les molécules d’eau pour former un film permettant d’humidifier la surface du plastique. L’effet antistatique qui en résulte agit sur des matériaux tels que les films, les emballages plastiques et les fibres plastiques. Si vous ne voulez pas que des composants migrent dans le film, nous vous proposons des mélanges-maîtres à base d’agents antistatiques permanents.

Lutter contre la poussière et les étincelles

L’accumulation de poussière et les décharges d’étincelles constituent des désagréments fréquents et souvent problématiques dans le processus de production et de transport. Les résistances à la surface des plastiques leur confèrent des propriétés isolantes ayant pour conséquence l’accumulation de charges électrostatiques. Cela peut provoquer des décharges de contact voire des incendies. Nous avons donc conçu des mélanges-maîtres pour prévenir efficacement ces dangers.

Développons ensemble vos produits

Dans notre usine-pilote, nous vous proposons de développer la solution parfaitement adaptée à vos besoins en matière de matériaux conducteurs, grâce à des échanges directs et approfondis avec nos équipes. Il vous suffit de nous contacter et de nous exposer vos attentes. Nous pourrons développer ensemble votre produit idéal !

Vous trouverez des informations complémentaires sur les mélanges-maîtres pour films dans notre brochure produits.

Protéger les machines tout en optimisant les processus

Les anti-adhérents LUVOBATCH^®: Nous proposons des additifs anti-adhérents présentant un degré d’adaptabilité élevé, spécialement adaptés à vos besoins. Ces additifs ont un effet spécifique sur la production de films multicouches en empêchant les différentes couches de se coller les unes aux autres ou d’adhérer à des éléments de la machine au cours de la fabrication. Un film non migrant ultra fin ayant de bonnes propriétés lubrifiantes se forme à la surface, augmentant ainsi le coefficient de friction et la résistance aux rayures du film. Les mélanges-maîtres anti-adhérents garantissent ainsi l’optimisation des processus de production et de transformation des films, tout en permettant de réduire l’usure des machines utilisées. Dans la mesure où le choix de l’additif peut influer sur la transparence du film, nous sommes à votre disposition pour vous aider à choisir la composition la mieux adaptée à votre application.

Zoom sur l’optique

Pour les applications présentant des exigences très élevées en termes de qualité optique, nous recommandons des mélanges-maîtres avec des additifs spéciaux, à grains particulièrement fins, qui n’auront pas d’incidence sur les propriétés optiques sensibles de votre film.

Plus de films qui collent

Une adaptation mineure pour une différence majeure : afin d’éviter que les films ne « collent » les uns aux autres en raison de l’adhérence, la concentration personnalisée et la forme des particules anti-adhérentes revêtent une importance capitale.

Efficaces et personnalisés

Si l’on veut que les mélanges-maîtres anti-adhérents fonctionnent parfaitement dans un grand nombre d’applications, il faut une composition précisément ajustée en substances actives et types de particules. Notre usine-pilote est l’endroit idéal pour concevoir votre propre solution en collaboration étroite avec nos équipes. Dans de nombreux cas, il est recommandé que les additifs anti-adhérents soient formulés avec d’autres additifs afin de former un mélange combiné, adapté à un processus de production donné.

Vous trouverez des informations complémentaires sur les mélanges-maîtres pour films dans notre brochure produits.

Tout fonctionne mieux avec LUVOBATCH^®

Améliorez les propriétés de glissement de votre film grâce à des additifs qui optimisent le comportement de glissement (tribologie).

Des processus rapides

Les lubrifiants externes ne se mélangent pas au polymère – ils migrent vers la surface et créent un « film lubrifiant » invisible et permanent. La rapidité des processus est durement affectée par des coefficients de friction élevés que nous nous proposons d’abaisser.

Un large éventail d’options

La gamme LUVOBATCH^® garantit également un processus sans accroc en ce qui concerne les lubrifiants. Cela vaut non seulement pour vos opérations de production ultérieures mais également pour la création et la production de votre préparation lubrifiante personnalisée. Plus nous connaîtrons votre application, plus nous serons à même d’optimiser vos procédés d’extrusion exigeants en adaptant la composition.

Vous trouverez des informations complémentaires sur les mélanges-maîtres pour films dans notre brochure produits.

La combinaison idéale entre physique et chimie

Les agents gonflants chimiques sont des additifs réactifs libérant des gaz lors de la transformation des thermoplastiques. Ils permettent ainsi de fabriquer des mousses plastiques adaptées à un grand nombre d’applications. Une réaction de décomposition déclenchée par la chaleur des additifs contenus dans les agents gonflants entraîne l’élimination des gaz et la production d’une mousse plastique stable et structurée.

Il existe deux grands groupes d’agents gonflants, qui diffèrent fondamentalement selon leur mécanisme de réaction:

• Agents gonflants endothermiques (consommant de la chaleur)
• Agents gonflants exothermiques (dégageant de la chaleur)

Les agents gonflants chimiques sont principalement utilisés pour réduire la densité, ce qui entraîne une diminution du poids du produit fini et une baisse des coûts. Ils présentent d’autres avantages en cas de caractéristiques supplémentaires ou améliorées du produit.

En voici quelques exemples:

• Meilleure isolation thermique et phonique
• Meilleures propriétés diélectriques
• Meilleure absorption des chocs
• Élimination des marques de retassure lors du moulage par injection
• Effets décoratifs

Agents gonflants endothermiques

Lorsque la température augmente, ces agents gonflants se décomposent en générant des gaz neutres pour l’environnement. Bien souvent, ces gaz sont le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau – les ingrédients actifs les plus connus étant les carbonates et les acides carboxyliques. Dans la mesure où la réaction est déclenchée et entretenue par la consommation de chaleur, les substances sont qualifiées d’agents gonflants endothermiques. Leur avantage réside dans le fait que, quand le chauffage est coupé, la production de gaz s’arrête et reprend en cas de nouvel apport de chaleur. Par conséquent, les agents gonflants endothermiques sont faciles à utiliser au cours de la transformation. Un grand nombre des agents gonflants endothermiques que nous utilisons sont homologués pour le contact alimentaire et peuvent donc être intégrés à de nombreux emballages.

Agents gonflants exothermiques

À l’issue d’un processus d’amorce reposant sur la radiation, la chaleur ou toute autre forme d’énergie, les agents gonflants exothermiques libèrent de la chaleur et des gaz comme l’azote, le dioxyde de carbone ou l’ammoniaque lors de leur décomposition. La réaction de décomposition se poursuit de façon indépendante en raison de la chaleur libérée et elle ne peut pas être stoppée par des systèmes de refroidissement simples. Contrairement aux agents gonflants endothermiques, les agents gonflants exothermiques permettent d’obtenir une production de gaz beaucoup plus élevée. En utilisant des additifs complémentaires, nous sommes en mesure d’influer sur l’énergie de départ et, partant, sur la température de décomposition initiale.

Promouvoir le développement

Notre savoir-faire en matière d’ingénierie des processus fait de nous l’un des principaux fournisseurs d’agents gonflants. Cela s’explique par le fait que ces derniers font peser des exigences élevées sur le développement et la production en raison de leur tendance latente à se décomposer à la suite d’une mauvaise manipulation lorsqu’ils sont sous forme de poudre. Nos solutions d’agents gonflants endothermiques et/ou exothermiques élaborées à la demande satisfont tous les souhaits de modification.

Outre les mélanges d’agents gonflants endothermiques et exothermiques, nous proposons également des agents gonflants chimiques en tant qu’agents de nucléation pour la production de mousses physico-chimiques. Lorsque les structures en mousse doivent être particulièrement fines et homogènes, la nucléation est la stratégie à privilégier.

Vous trouverez des informations complémentaires dans notre brochure produits.

Un marquage discret et durable

Même les détails les plus petits peuvent être gravés sur la surface du composant et être ainsi protégés contre l’usure liée à la friction, contre les produits chimiques et contre l’érosion. Il est important que le plastique soit préparé en vue de ce processus en utilisant des mélanges-maîtres spécifiques. C’est pourquoi l’équipe LUVOBATCH^® a développé des solutions adaptées à vos besoins.

Le marquage laser en pratique

Le marquage laser a été initialement développé pour marquer les claviers d’ordinateur. Depuis, il a trouvé de nombreuses autres applications. Grâce à cette technologie, il est désormais possible de marquer de façon permanente des composants, tout en intégrant des codes de protection anti-copie ainsi que des numéros de série, et de graver des logos. Le marquage laser constitue une solution pérenne, quels que soient la quantité et le matériau (polymères, métaux, céramique, etc.).

Accroître la productivité grâce aux auxiliaires technologiques

Que vous souhaitiez optimiser l’extrusion, augmenter la production ou réduire la consommation d’énergie, l’utilisation de nos mélanges-maîtres en tant qu’auxiliaires technologiques se révèle pratiquement indispensable.

Une couche de molécules

Les auxiliaires technologiques LUVOBATCH^® sont fabriqués avec des fluoropolymères qui offrent une adhérence exceptionnelle aux métaux et font ainsi office de couche lubrifiante. Les avantages sont nombreux et variés : énergie de surface basse, fonte plus fluide, plus homogène et présentant un risque moindre de rupture. De plus, les rainures sont évitées. Les dépôts sur les matrices diminuent, la surface des films et profilés acquiert des propriétés de haute qualité. Les températures de traitement et l’usure déclinent également. Pour profiter de ces nombreux avantages, des dosages faibles suffisent et les étapes de traitement ultérieures comme l’impression, le scellage ou l’emballage sous vide ne sont pas affectées.

Une coordination ultra-précise pour des résultats optimaux

Autre particularité des mélanges-maîtres LUVOBATCH^® : en tant que fournisseur mondial, nous proposons également un auxiliaire technologique élégant à base d’EVOH ! Exposez-nous vos besoins spécifiques – nos experts sauront vous conseiller en s’appuyant sur leurs nombreuses années d’expérience et sur les dernières découvertes scientifiques.

Vous trouverez des informations complémentaires sur les mélanges-maîtres pour films dans notre brochure produits.

Une protection parfaite grâce aux antioxydants

Ces mélanges-maîtres hautement perfectionnés préviennent tout endommagement du plastique provoqué par les rayons UV et la chaleur. Les réactions de décomposition causées par les radicaux libres qui endommagent les chaînes de polymères sont restreintes de façon drastique grâce à LUVOBATCH^®.

Capteurs de radicaux et désintégrateurs

L’utilisation de capteurs de radicaux et d’antioxydants limite la perte de brillance, les décolorations et les limitations fonctionnelles comme le farinage et la friabilité.

Une vaste gamme pour la stabilisation thermique

Nous fabriquons des mélanges-maîtres adaptés à toutes les applications, qu’il s’agisse d’extrusion de feuilles et de films, de moulage par soufflage, de moulage par injection, de profilés ou d’extrusion de fibres. Notre gamme comprend des auxiliaires technologiques, des produits de stabilisation alcaline et de stabilisation thermique à long terme, ainsi que des agents neutralisants de métaux. Bien entendu, nous pouvons également vous proposer des mélanges combinés, fabriqués à partir des additifs que vous aurez choisis.

Vous trouverez des informations complémentaires sur les mélanges-maîtres pour films dans notre brochure produits.

Une résistance optimale à la lumière

Les stabilisateurs UV de LUVOBATCH^® offrent une protection irréprochable des résines thermoplastiques. Nos produits de protection UV présentent un grand nombre d’avantages : prévention de la décoloration, stabilité des couleurs, absence de teinte et faible tendance à la migration.

Absorbeurs, photostabilisants à amine empêchée (HALS), désactivateurs

En raison de leur teneur énergétique élevée, les radiations UV peuvent détruire les polymères en un rien de temps – en particulier lorsqu’elles sont associées à des facteurs nuisibles pour l’environnement. Les surfaces deviennent alors mates, avec des dépôts calcaires, des fissures, suivis par une décomposition. Les mélanges-maîtres LUVOBATCH^® offrent plusieurs solutions pouvant être adaptées et associées afin de lutter contre ce problème : absorbeurs de radiations UV, HALS (photostabilisants à amine empêchée) et désactivateurs. Les absorbeurs filtrent les éléments nocifs de la lumière en les convertissant en chaleur. Les HALS empêchent les réactions de produits de photo-oxydation comme les peroxydes et les radicaux, à la fois en surface et dans les couches plus profondes. Les désactivateurs combattent, quant à eux, les radicaux nocifs.

Donner de la clarté à votre entreprise

LUVOBATCH^®, c’est une gamme complète de produits axés sur la « résistance à la lumière », mêlant considérations écologiques et économiques. Venez nous rencontrer et nous parler de votre projet.

Vous trouverez des informations complémentaires sur les mélanges-maîtres pour films dans notre brochure produits.

Des solutions visiblement meilleures en matière de lumière invisible

L’horticulture et l’agriculture sont des domaines dans lesquels il peut être particulièrement pertinent d’ajuster le rayonnement infrarouge. Nos mélanges-maîtres pour films favorisent la croissance des plantes, en plus de les protéger contre les dommages causés par le rayonnement. Les cultures sont régulièrement alimentées par la chaleur emmagasinée la journée et restituée la nuit. Résultat : une croissance plus rapide et plus uniforme.

Tests en milieu naturel

Nos mélanges-maîtres contiennent des additifs spéciaux qui absorbent rapidement et efficacement le rayonnement infrarouge. Pour obtenir un équilibre parfait d’additifs, nous nous appuyons non seulement sur nos travaux en laboratoire mais aussi sur les résultats des applications menées directement en milieu naturel (extérieur).

Savoir-faire dans la protection contre le feu

La protection contre le feu est très importante dans les domaines de l’ingénierie électrique, de la construction et du transport, aussi bien que dans le domaine du textile.
Le grand nombre d’additifs disponibles avec leurs différentes propriétés et interactions avec les polymères demande une grande expertise afin d’obtenir la résistance au feu optimale pour les produits plastiques. Notre équipe apporte toute son expérience et son expertise dans le développement et la production de mélanges-maitres retardateurs de flammes et développera la meilleure solution personnalisée à votre demande spécifique.

Libre de substances halogènes

Nos mélanges-maitres garantissent une complète protection contre le feu en accord avec les règlementations nationales et internationales. Les aspects écologiques dirigent de plus en plus nos développements dans le domaine de la protection contre le feu à travers des solutions sans halogènes. Nous fournissons de ces produits ignifuges basés sur une préparation synergique d’organophosphorés et de composés azotés, permettant ainsi de vous fournir un produit fini efficace et sans halogènes.

Ces retardateurs de flammes agissent en utilisant une variété de mécanismes chimiques ou physiques. Certains substances, par exemple, travaillent en refroidissant tandis que d’autres fonctionnent en diluant ou formant une couche protectrice. Généralement la quantité exigée de substances actives est plus importante que pour un système basé sur le brome.

Les retardateurs de Flammes types

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LUVOBATCH^® FR – produits halogénés

Les retardateurs de flamme halogénés agissent pendant la phase gazeuse par interruption des réactions radicalaires. L’importante énergie produite par les radicaux H et OH en cas d’incendie sont neutralisés et sont donc rendus indisponibles pour de futures réactions. Les retardateurs de flammes bromés sont les plus efficaces à la fois en termes de performance et de coût, et peuvent être utilisés pour la plupart des applications. Ce haut niveau d’efficacité signifie que les propriétés additionnelles des polymères avec cette résistance finale à la flamme sont moins défavorablement affectées que dans les autres systèmes de protection.

Les mélanges avec ou sans halogènes

Certaines exigences telles que l’UL94 V0 sont très difficiles à atteindre. Pour cette raison, nous fournissons des mélanges-maitres composés à la fois de composés halogénés et non halogénés, ce qui permet de respecter ce niveau d’exigences.

Vos bénéfices:

• Pas de calibrage
• Produit à haut niveau de fiabilité
• Manipulation aisée

Possibles inconvénients:

• Flexibilité réduite
• Coût plus élevé possible

Vous pouvez obtenir de plus amples renseignements en consultant notre brochure produits sur les retardateurs de flamme.